Formage sous vide

Le formage sous vide est la technique idéale pour la production de petites et moyennes séries. Nous utilisons des moules en aluminium pour le formage sous vide. Il permet d’obtenir d’excellents résultats à des prix très intéressants.

Comment fonctionne le formage sous vide ?

Formage sous vide - Étape 1: Nous tendons une plaque en matière plastique au-dessus du moule (choix parmi plusieurs matériaux et épaisseurs).

Étape 1

Nous tendons une plaque en matière plastique au-dessus du moule (choix parmi plusieurs matériaux et épaisseurs).

Formage sous vide - Étape 2: Nous chauffons la plaque de plastique (par le dessus et le dessous) jusqu’à ce qu’elle atteigne son point de ramollissement (c’est-à-dire la température à laquelle le plastique peut être remodelé).

Étape 2

Nous chauffons la plaque de plastique (par le dessus et le dessous) jusqu’à ce qu’elle atteigne son point de ramollissement (c’est-à-dire la température à laquelle le plastique peut être remodelé).

Formage sous vide - Étape 3 et 4: Nous abaissons la plaque de plastique. Les orifices situés dans le moule absorbent l’air et créent un vide afin de tirer la plaque de plastique contre le moule.
Formage sous vide - Étape 3 et 4: Nous abaissons la plaque de plastique. Les orifices situés dans le moule absorbent l’air et créent un vide afin de tirer la plaque de plastique contre le moule.

Étape 3 et 4

Nous abaissons la plaque de plastique. Les orifices situés dans le moule absorbent l’air et créent un vide afin de tirer la plaque de plastique contre le moule.

Formage sous vide - Étape 5: Nous plaçons le produit sur un gabarit CNC. Nous effectuons la finition des bords et munissons le produit des éventuels orifices et cannelures.  Dans l’exemple ci-dessus, nous avons utilisé un moule positif. Cette technique consiste à plaquer la partie intérieure du produit contre le moule.  Il est également possible d’utiliser un moule négatif. Cette technique consiste quant à elle à plaquer la partie extérieure du produit contre le moule. Elle permet donc d’obtenir une finition plus précise de l’extérieur du produit. Le prix du moule est cependant légèrement supérieur dans ce deuxième cas.

Étape 5

Nous plaçons le produit sur un gabarit CNC. Nous effectuons la finition des bords et munissons le produit des éventuels orifices et cannelures.

Dans l’exemple ci-dessus, nous avons utilisé un moule positif. Cette technique consiste à plaquer la partie intérieure du produit contre le moule.

Il est également possible d’utiliser un moule négatif. Cette technique consiste quant à elle à plaquer la partie extérieure du produit contre le moule. Elle permet donc d’obtenir une finition plus précise de l’extérieur du produit. Le prix du moule est cependant légèrement supérieur dans ce deuxième cas.